传统制造工艺

自然晒干+熏硫

目前，农户大多采用自然晒干结合硫磺熏蒸为主，极大地影响了白芍的质量，不符合国家食品、药品相关标准，且规模化程度低，产量小、劳动强度大、无法实现规模化生产。

土炉熏烤

主要用木材、煤、天然气等炉灶为燃料，温度高，热供大，在烘干过程中会释放大量的有害气体，污染环境，存在火灾风险，白芍成品中含硫超标。

电加热烤

电加热式烘干设备，升温快，温度高，投资适中，但能耗高，对于批量标准化生产、需长时间干燥的白芍来说，烘干成本明显偏高。

不管是哪种干燥方式都是能实现白芍脱水的目的，但限度地保存物料的营养成分，烘制出的白芍品相更好，更节能，性价比更高成为重要的指标。超强机械空气能热泵烘干是在常温常压下，模拟自然环境的一种高效率烘干工艺，烘干过程温度均匀上升，干燥速度合理，避免了白芍等中药材在高温高压环境下过快脱水，而造成药材变形、变质，同时也大大缩短了干制白芍的制作时间。

超强制造工艺

工艺流程：预处理--蒸煮--去皮--初次干燥--细润--切片--二次干燥

关键工艺段介绍

蒸煮工艺段

将白芍放入80-90℃的沸水中，10-15分钟取出，待白芍根皮发白、无生心、有香气时，迅速捞起放在冷水中浸泡。注意掌握火候、水温和加工时间，以刚熟透为准，蒸烫过度会使药材软烂，影响质量。

初次干燥工艺段

运用超强机械空气能热泵烘干设备进行烘干白芍的过程中，温度不能过高，建议使用中低温烘干，温度40～70℃进行烘干处理，湿度控制在40%以下，初次烘干时间约8-12小时；快速去除烘干房内的湿气，同时，******在生产过程中芍药苷含量的稳定。

二次干燥工艺段

运用超强机械空气能热泵烘干设备进行烘干白芍的过程中，将切制后的白芍片均匀摊于烤栏中，装料厚度≤2cm,水分10～12%，干燥时间8～10小时。干燥后的白芍饮片，必须干湿均匀、保持白芍固有色泽、气味，片型完整。（详细方案请致电超强机械公司）